Tous les grands groupes Pharma sont contraints de maintenir leurs installations de production à fréquence régulière.

Ces opérations de maintenance sont forcément réalisées au cours d’Arrêts de Production, IM Projet accompagne ses clients sur ce type de projets.

Les projets d’Arrêts Industriels Pharma concentrent des problématiques spécifiques :

• une technicité importante nécessitant une planification très détaillée, notamment des phases :
  • d’Arrêt de la production,
  • d’exécution des travaux,
  • de requalifcation des équipements et utilités process,
  • de redémarrage de la production.

• de nombreuses interfaces et de nombreux acteurs,
• des exigences Qualité propres à la Pharma,
• une pression forte des producteurs.

Les délais sont particulièrement contraints, car la fin de l’Arrêt est directement liée au redémarrage de la Production, et à l’approvisionnement du marché.

Forte de son expérience acquise sur ce type de projets, auprès de Grands Groupes Pharma et Ingénieries, IM Projet apporte son expertise en Management de Projet à chaque étape :

• dimensionnement de la durée de l’Arrêt,
• préparation de l’Arrêt,
• arrêt de la Production,
• exécution des travaux,
• mise à gris / mise à blanc,
• qualifications,
• redémarrage de la production.

Le Grand Arrêt du site GSK / Rixensart de l’été 2017.

• Maître d’Ouvrage : GSK
• principales caractéristiques :
  • durée : 4 semaines, été 2017,
  • travaux sur les énergies « Power Plant » (eau, gaz, vapeur, électricité),
• travaux de maintenance préventive,
• travaux de maintenance modificative,
• travaux liés aux projets connexes :
  • divers projets CAPEX,
  • autres.
• entreprises : lots séparés,
• nombre de compagnons en « pic » pendant arrêt : 80.

IM Projet est intervenue 8 mois avant le démarrage de l’Arrêt.

Au cours de cette période IM Projet a procédé à :

• la définition de l’organisation générale du projet,
• la planification de la phase de préparation de l’Arrêt,
• la définition de la volumétrie / estimation de la durée de l’Arrêt,
• l’assistance au pilotage et coordination de la phase en amont de l’Arrêt.

Pour ce faire, IM Projet s’est appuyée sur une démarche collaborative avec les spécialistes métiers GSK et la méthode PERT, pour définir et optimiser les enchaînements types et l’ordonnancement des tâches. Egalement, pour définir les durées des tâches et les ressources associées, IM Projet a utilisé sa base de ratios enrichie au fil des projets.

De cette analyse, l’Equipe IM Projet :

• en a déduit la durée de l’Arrêt avec le plan de charge prévisionnel associé,
• a élaboré le planning de la phase amont de l’Arrêt ou phase de préparation de l’Arrêt.

Puis, dès la désignation des Entreprises (ou EG-Entreprises Générales) et fournisseurs, IM Projet a établi le planning détaillé de l’exécution de l’Arrêt et du Commissionning.

Pour ce faire, IM Projet a travaillé en étroite collaboration avec les Entreprises, Fournisseurs et Responsables Qualifications / Commissionning pour élaborer un ordonnancement détaillé à l’échelle de la ½ journée voire à l’heure, des activités de chacun, qui respecte les interfaces clefs et l’enveloppe délais définie préalablement.

Il en a découlé des enchaînements de tâches formalisés selon la méthode PERT, des diagrammes de GANTT, des plannings cartographiques et des histogrammes de charge associés ainsi que la mise en place d’indicateurs de suivi de l’avancement.

Egalement, IM Projet a accompagné son client GSK tout au long de sa mission pour le Pilotage et la Coordination :

• aussi bien en phase amont de l’Arrêt, via des contrôles de l’avancement et des réunions de coordination hebdomadaires,
• qu’en phase Exécution de l’Arrêt via une mesure de l’avancement et des réunions de coordination quotidiennes.

Livrables majeurs de la mission en phase Exécution de l’Arrêt – fréquence quotidienne :

• rapport d’avancement,
• compte-rendu de réunion,
• indicateurs d’avancement (courbes en S, jalons clefs, …),
• fiche de synthèse : avancement, points durs / bloquants / critiques, effectifs, indicateurs sécurité, …

Aussi, sur ce type de projets récurrents pour les industriels, IM Projet établit systématiquement en fin de mission un REX, élément clef pour la préparation des prochains Arrêts.

L’évolution permanente des produits pharmaceutiques contraint les Grands Groupes Pharma à transformer régulièrement leurs outils de production. Dans ce contexte, IM Projet accompagne ses clients pour :

• la construction de nouveaux bâtiments de production, 
• l’extension de bâtiments existants,
• le « revamping » d’unités de production.

Quel que soit le contexte, ces projets présentent des spécificités communes :

• en terme de phasage :
  • une phase études : faisabilité, APS, APD ou Etudes d’Ingénierie,
  • une phase réalisation : consultations / commandes, approvisionnements / fabrication, exécution,
  • une phase qualification : QI / QO / QP (NPD / PD).

• en terme d’Equipe Projet, les compétences métiers requises habituellement sur ces projets sont similaires :
  • spécialiste bâtiment (GO, charpente, couverture, bardage, VRD, lots de second œuvre),
  • spécialiste(s) lots techniques (Elect., HVAC, utilités),
  • spécialiste(s) process,
  • spécialiste(s) équipements process,
  • responsable AQ,
  • responsable Achats,
  • coordinateur HSE ou SPS.

Depuis plus de 20 ans, I.M. Projet a acquis dans ce domaine un savoir-faire et une expertise reconnus.

Un exemple significatif, la société BOEHRINGER INGELHEIM qui a lancé la construction d’un nouveau bâtiment de Mise Sous Forme Pharmaceutique (MSFP2) sur son site de Lyon Porte des Alpes à Saint Priest.

Maître d’Ouvrage : BOEHRINGER INGELHEIM

Ingénierie : NNE

Entreprises : lots séparés

Caractéristiques :

• surface au sol : 1 800 m²,
• 3 niveaux :
  • niveau 0 : section inférieure de l’atelier de formulation, stockage, production des utilités, collecte des effluents,
  • niveau 1 : section supérieure de l’atelier de formulation, zone de répartition, laverie, quais de chargement / déchargement,
  • niveau 2 : zone technique CTA, zone tertiaire.
• délais travaux : 2018-2020 (fin QO).

IM Projet est intervenue des études d’Ingénierie jusqu’à la fin des QO, pour le compte de l’Ingénierie NNE, dans le cadre d’une mission d’Assistance à la Gestion des Délais.

Dès le démarrage de son intervention, en collaboration avec les spécialistes NNE, IM Projet a élaboré :

• les documents d’organisation et de structuration,
• le planning directeur ou de consultation des entreprises et fournisseurs.

Pour se faire, IM Projet s’est appuyée sur une démarche Lean et sur la méthode PERT pour optimiser les enchainements types et définir l’ordonnancement des tâches. Egalement, pour définir les durées des tâches, les ressources associées, IM Projet s’est appuyée sur sa base de ratios enrichie au fil des ans.

2 documents majeurs en ont découlé :

• le planning directeur du projet,
• les histogrammes de charge associés.

Puis, dès la désignation des Entreprises et Fournisseurs, IM Projet a établi le planning détaillé des phases réalisation et qualification.

Pour se faire IM Projet a travaillé en étroite collaboration avec les entreprises, fournisseurs et responsables qualification pour élaborer un ordonnancement détaillé des activités de chacun, qui respecte les interfaces clefs et l’enveloppe délais définis dans le planning directeur.

Il en a découlé des enchaînements de tâches formalisés selon la méthode PERT, des diagrammes de GANTT et des histogrammes de charge associés.

Egalement IM Projet a accompagné l’Equipe NNE tout au long de sa mission pour le Pilotage et la coordination des études, travaux et qualifications, en assurant :

• l’élaboration des supports de pilotage et d’avancement exploitables par les intervenants,
• la vérification des avancements,
• l’analyse des écarts et l’assistance à la recherche de plans d’actions de rattrapage,
• la co-animation des réunions de pilotage et coordination des études, travaux et qualifications,
• un reporting, aide à la décision et les alertes nécessaires auprès de la Direction du Projet.